ДКВр-6,5-13 С

Паровые котлы ДКВр от производителя

ДКВр-6,5-13 С – твердотопливный паровой котёл двухбарабанный, вертикально-водотрубный котел, предназначенный для выработки насыщенного пара при помощи сжигания каменного и бурого углей для технологических нужд промышленных компаний, в системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. Котел с паропроизводительностью 6,5 т/ч, реконструированный с натуральной циркуляцией и уравновешенной тягой.

Комплектация котла ДКВр-6,5-13 С

Базовая комплектация:

  • Котел россыпью/блок котла;
  • Лестницы и площадки.

Рекомендуемая комплектация:

Технические характеристики

ПоказательЗначение
Тип котлаПаровой
Вид расчетного топливаКаменный и бурый уголь
Паропроиз-ть, т/ч6.5
Рабочее (избыточное) давление теплоносителя на выходе, МПа (кгс/см2)1,3 (13,0)
Температура пара на выходе, °Снасыщенный, 194; перегретый, 250 (*)
Температура питательной воды, °С100
Расчетный КПД, %85
Расчетный КПД (2), %82
Расход расчетного топлива, кг/ч726; 767 (*)
Расход расчетного топлива (2), кг/ч1435; 1520 (*)
Габариты транспортабельного блока, LxBxH, мм5780х 3250х 3990
Габариты компоновки, LxBxH, мм8210х 4695х 5170; 8526х 4695х 5530 (**)
Масса транспортабельного блока котла, кг6706
Вид поставкиВ сборе или россыпью

Устройство и принцип работы ДКВр-6,5-13 С

Расшифровка наименования котла

  • ДКВр – тип котла (двухбарабанный котел водотрубный реконструированный),
  • 6,5 — паропроизводительность (т/ч),
  • 13 – абсолютное давление пара (кгс/см2),
  • С – способ сжигания топлива (слоевое сжигание).

Принцип работы

Котел ДКВр — угольный, вертикально-водотрубный паровой, с естественной циркуляцией.

Основными элементами котла являются: верхний и нижний барабаны, изготовленный из стали 16ГС ГОСТ 5520-69 и экранированная топочная камера, разделенная кирпичной стенкой на собственно топку и камеру догорания, которая способствует повышению КПД котла за счет снижения химического недожога.

Барабаны котла соединены между собой развальцованными в них кипятильными трубами, образующими конвективный пучок. Трубы боковых экранов котла завальцованы в верхнем барабане и приварены к нижним камерам.

В водяном пространстве верхнего барабана располагается питательная труба, в паровом объеме — сепарационного прибора. Для наблюдения за уровнем воды в верхнем барабане устанавливаются два указателя уровня.

В нижнем барабане находятся перфорированная труба для продувки, устройство для прогрева барабана при растопке (для котлов производительностью от 6,5 т/ч и выше) и штуцер для спуска воды.

Топочная камера производительностью до 10 т/ч включительно разделена кирпичной стенкой на собственно топку и камеру догорания, которая позволяет повысить КПД котла за счет снижения химического недожога. Вход газов из топки в камеру догорания и выход газов из котла — асимметричные. Для сжигания горючего котёл ДКВр оснащается топками ПТЛ-РПК-2-1,8/1,525. Вход газов из топки в камеру догорания и выход газов из котла — ассиметричные

Чертеж ДКВр-6,5-13 С

dkvr-6,5-13-с

Опускные и пароотводящие трубы привариваются и к коллекторам и к барабанам
(или к штуцерам на барабанах). При питании экранов из нижнего барабана для
предотвращения попадания в них шлама концы опускных труб выведены в верхнюю
часть барабана. Шамотная перегородка, отделяющая камеру догорания от пучка, опирается
на чугунную опору, укладываемую но нижний барабан.

Чугунная перегородка между первым и вторым газоходами собирается на болтах
из отдельных плит с предварительным промазыванием стыков специальной замазкой
или с прокладкой асбестового шнура, пропитанного жидким стеклом. Монтаж этой
перегородки должен производиться очень тщательно, так как при наличии зазоров
может быть перетечка газов из одного газохода в другой помимо пучка труб, что
приведет к повышению температуры уходящих газов. В перегородке имеется
отверстие для прохода трубы стационарного обдувочного прибора.

Очистка экранов и пучков может производится через лючки на боковых стенках
ручными переносными обдувочными приборами при давлении пара не выше 7-10 кгс/см2.

Аналогичное оборудование

Поделиться с друзьями
Автоматизация