ДКВр-2,5-13 С — твердотопливный паровой котёл двухбарабанный, вертикально-водотрубный котел, предназначенный для выработки насыщенного пара при помощи сжигания каменного и бурого углей для технологических нужд промышленных компаний, в системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. Котел с паропроизводительностью 2,5 т/ч, реконструированный с натуральной циркуляцией и уравновешенной тягой.
Комплектация котла ДКВр-2,5-13 С
Базовая комплектация:
- Котел россыпью/блок котла;
- Лестницы и площадки.
Дополнительная комплектация:
- Топка ПТЛ-РПК-2-1,8/1,525;
- Стальной экономайзер БВЭС-I-2/Чугунный экономайзер ЭБ-2-94И;
- Вентилятор ВДН-9-1000;
- Дымосос ДН-9-1500;
- Циклон батарейный ЦБ-16;
- Арматура и водоуказательные приборы.
Технические характеристики
| Показатель | Значение |
| Тип котла | Паровой |
| Вид расчетного топлива | Каменный и бурый уголь |
| Паропроиз-ть, т/ч | 2.5 |
| Рабочее (избыточное) давление теплоносителя на выходе, МПа (кгс/см2) | 1,3 (13,0) |
| Температура пара на выходе, °С | насыщ. 194 |
| Температура питательной воды, °С | 100 |
| Расчетный КПД, % | 83 |
| Расчетный КПД (2), % | 80 |
| Расход расчетного топлива, кг/ч | 284 |
| Расход расчетного топлива (2), кг/ч | 565 |
| Габариты транспортабельного блока, LxBxH, мм | 4180х2100х3983 |
| Габариты компоновки, LxBxH, мм | 5810х4300х5120 |
| Масса транспортабельного блока котла, кг | 4925 |
| Вид поставки | В сборе или россыпью |
Устройство и принцип работы ДКВр-2,5-13 С
Расшифровка наименования котла
- ДКВр – тип котла (двухбарабанный котел водотрубный реконструированный),
- 2,5 — паропроизводительность (т/ч),
- 13 – абсолютное давление пара (кгс/см2),
- С – способ сжигания топлива (слоевое сжигание).
Принцип работы
Котел ДКВр — угольный, вертикально-водотрубный паровой, с естественной циркуляцией.
Основными элементами котла являются: верхний и нижний барабаны, изготовленный из стали 16ГС ГОСТ 5520-69 и экранированная топочная камера, разделенная кирпичной стенкой на собственно топку и камеру догорания, которая способствует повышению КПД котла за счет снижения химического недожога.
Сами барабаны котла соединены между собой развальцованными в них кипятильными трубами, образующими конвективный пучок. Трубы боковых экранов котла завальцованы в верхнем барабане и приварены к нижним камерам.
В водяном пространстве верхнего барабана располагается питательная труба, в паровом объеме — сепарационного прибора. Для наблюдения за уровнем воды в верхнем барабане устанавливаются два указателя уровня.
В нижнем барабане находятся перфорированная труба для продувки, устройство для прогрева барабана при растопке (для котлов производительностью от 6,5 т/ч и выше) и штуцер для спуска воды.
Топочная камера производительностью до 10 т/ч включительно разделена кирпичной стенкой на собственно топку и камеру догорания, которая позволяет повысить КПД котла за счет снижения химического недожога. Вход газов из топки в камеру догорания и выход газов из котла — асимметричные. Для сжигания горючего котёл ДКВр оснащается топками ПТЛ-РПК-2-1,8/1,525. Вход газов из топки в камеру догорания и выход газов из котла — ассиметричные.
Чертеж ДКВр-2,5-13 С
Опускные и пароотводящие трубы привариваются и к коллекторам и к барабанам (или к штуцерам на барабанах). При питании экранов из нижнего барабана для предотвращения попадания в них шлама концы опускных труб выведены в верхнюю часть барабана. Шамотная перегородка, отделяющая камеру догорания от пучка, опирается на чугунную опору, укладываемую но нижний барабан.
Чугунная перегородка между первым и вторым газоходами собирается на болтах из отдельных плит с предварительным промазыванием стыков специальной замазкой или с прокладкой асбестового шнура, пропитанного жидким стеклом. Монтаж этой перегородки должен производиться очень тщательно, так как при наличии зазоров может быть перетечка газов из одного газохода в другой помимо пучка труб, что приведет к повышению температуры уходящих газов. В перегородке имеется отверстие для прохода трубы стационарного обдувочного прибора.
Очистка экранов и пучков может производится через лючки на боковых стенках
ручными переносными обдувочными приборами при давлении пара не выше 7-10 кгс/см2.